Tour à tour CNC

Tour à tour CNC Fu Sheng Jin est un tour avec une tourelle rotative.

La tourelle peut être tournée, la majeure partie du passé est hexagonale, de sorte que la tourelle utilise un tour hexagonal.

Tour à tour CNC est généralement utilisé pour la coupe, le perçage et rehashing de la barre dans le dispositif de tête de serrage ou le mandrin.

Après l'adoption de l'appareil supplémentaire, le traitement du fil et l'usinage de la copie peuvent être effectués. Tour à tour CNC est adapté pour la production par lots.

La conception de la tourelle Fu Sheng Jin CNC est raisonnable. Il est plus précis d'utiliser des vis et des rails de guidage de haute précision, qui intègrent la fonction de fraiseuse de tour et de foret de meulage.

● Les deux systèmes de type tour à tour CNC

Le porte-outil de tour à tourelle CNC est une partie importante du tour à tourelle CNC.

Le porte-outil est utilisé pour maintenir des outils de coupe, de sorte que sa structure influence directement les performances de coupe et l'efficacité de coupe du tour à tour CNC.

Dans une certaine mesure, la structure et la performance du porte-outil reflètent le niveau de technologie de conception et de fabrication du tour à tourelle CNC. Avec le développement du tour à tour CNC, la structure de l'outil est en cours de rénovation.

Porte-outil est la partie d'exécution du processus de coupe directement. Par conséquent, le porte-outil doit avoir une bonne résistance et une bonne rigidité de structure pour résister à la résistance à la coupe pendant l'ébauche.

En raison de la précision de traitement dépend de la position de la pointe, de sorte que le tour de la tour CNC nécessite de choisir un système de positionnement fiable et une structure de positionnement raisonnable, pour assurer une précision de positionnement de répétition élevée. En outre, la conception du porte-outil doit répondre aux exigences de courte durée, de structure compacte et de sécurité et de fiabilité.

Le système de support d'outil de tour de tourelle de commande numérique par ordinateur inclut principalement le porte-outil rotatif et le changeur automatique d'outil avec la tourelle.

1.Rotary porte-outil

Le porte-outil rotatif est le porte-outil le plus populaire pour le tour de tourelle de commande numérique par ordinateur pour changer l'outil, fait par la rotation de l'outil après le positionnement post-gradué tour de tourelle automatique de changement d'outil de tour de commande numérique par ordinateur. Il peut être conçu comme un porte-outil carré, un porte-outil hexagonal ou un porte-outil axial de type disque. Quatre, six ou plus outils sont installés sur le plateau tournant, et l'outil est changé selon les instructions du dispositif de contrôle numérique. Le porte-outil rotatif en fonction de la tête vers le bas de la broche et l'installation de la position relative divisée en deux types: porte-outil horizontal et vertical.

Système de changement d'outil 2.Automatic avec la tourelle

Les outils installés par le porte-outil rotatif ne risquent pas d'être trop nombreux, et même avec deux porte-outils, le nombre d'outils est limité.

Lorsqu'un grand nombre d'outils sont nécessaires pour une raison quelconque, un changeur d'outils automatique avec tourelle doit être adopté.

Le système de changement d'outils automatique avec tourelle se compose de la tourelle et du changeur d'outils de la machine.

● Maintenance préventive du tour à tourelle CNC

Le but de la maintenance préventive du tour à tourelle CNC est de réduire le taux de défaillance, et son travail comprend principalement les aspects suivants.

1. personnel

Pour chaque tour à tour CNC, signer des opérateurs spéciaux, des techniciens et du personnel de maintenance, tout le personnel doit constamment s'efforcer d'améliorer son niveau technique.

Règles 2.Build en entrant

Pour chaque tourelle CNC tour spécifique performance et objet de traitement pour faire les règles d'exploitation, l'établissement de fichiers de travail et de maintenance, le gestionnaire devrait vérifier, résumer et améliorer fréquemment.

3. Maintenance quotidienne

Pour chaque tourelle CNC, le plan d'entretien journalier, y compris le contenu de maintenance (système de lubrification et d'usure des axes, lubrification de la broche, huile, humidité, contrôle de température, système d'équilibrage, système de refroidissement, courroie élastique, relais, contacteur , contacteur propre, si la fiche, le terminal est lâche, la ventilation de l'armoire électrique, etc.) et les caractéristiques et les éléments du cycle de maintenance (quotidien, mensuel, semestriel ou non) sur une base régulière.

4. Améliorer le taux d'utilisation du tour à tourelle CNC.

Si la tourelle CNC tourne longtemps au ralenti, les pièces de mouvement de la machine dues à la solidification de l'huile, à la poussière et même à la rouille affecteront les performances de transmission statiques et dynamiques, réduiront la précision des machines-outils.

De manière électrique, en raison d'un tour CNC tour de l'ensemble du matériel du système de contrôle électrique est composé de dizaines de milliers de composants électroniques, leur performance et la durée de vie a une grande discrétion. D'une vue macro en trois étapes:

1) dans un délai d'un an essentiellement dans la phase dite de "rodage".

À ce stade, le taux de défaillance de la machine diminue, et si la machine continue de fonctionner pendant cette période, elle finit rapidement la tâche de «meulage» et peut également utiliser pleinement la période de maintenance d'un an.

2) La deuxième étape est l'étape de la vie effective, qui est l'étape du jeu complet.

Dans les conditions d'une utilisation raisonnable et d'un bon entretien quotidien, la machine peut fonctionner normalement au moins cinq ans.

3) La troisième étape est l'étape de vieillissement de la vie du système, la défaillance matérielle électrique va augmenter progressivement, l'espérance de vie du système CNC est d'environ 8 ~ 10 ans.

Par conséquent, en l'absence de tâches de traitement pendant un certain temps, il est préférable de faire fonctionner la machine à une vitesse plus faible, au moins la puissance du système CNC, ou même quotidiennement.

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